化工行業壓力管道質量管理策略及方法
壓力管道是化工行業中重要的設備之一，它們的安全運行直接關係到企業的生產效率和環境保護。因此，對壓力管道進行有效的質量管理是化工行業的重要任務。壓力管道的設計安裝應由具有相應資質的單位或人員進行，並經過專家評審和審批。
材料報驗及管理
01 材料報驗 Material 壓力管道材料進入施工現場前，必須提供製造許可證、產品合格證明和RT檢驗結果。確保管道材料的外觀完好無損，法蘭密封麵良好。一旦發現不符合要求的材料，要立即清出施工現場，並責令供應商及時更換 02 合金材質檢驗 Material 對於合金材質的管材、管件、法蘭盤，進行核心元素光譜定量檢驗。通常采用抽檢方式，抽檢樣本不得低於10%。對於SHA1級管材、管件、法蘭，還需要進行表麵無損檢驗，以杜絕不達標的材料使用。對於高壓管道的鉻鉬管道材料和螺母，還需要進行布氏HB硬度檢驗，硬度值不得低於法蘭硬度HB30-40。 03 密封墊片檢驗 Sealing 化工行業壓力管道安裝過程中使用的密封墊片應進行外觀檢查。金屬墊片需要進行布氏HB硬度檢驗，並進行接觸性檢驗，即金屬墊片在密封麵上旋轉45°後，接觸線不得出現間斷。 04 材料管理 Material 根據壓力、溫度、介質的不同，使用的管道材料也會有所區別，為避免混淆，合格的材料應放置在指定位置，並使用醒目的標識。未經報驗或不合格的材料應隔離存放，並加以標記。施工過程中應按照設計圖紙和規範要求使用正確的材料，並做好記錄。 閥門檢驗及管理 01 供應商審核 Supplier 確保閥門供應商具備相關資質，並提供相應的證明文件和合格證明。項目方應對閥門的公稱直徑和通徑進行檢測，以確保其符合工程要求。外觀檢查應注意是否存在毛刺、裂紋、鼓包等問題。隻有在所有檢測項目合格後，閥門才能進入施工現場。 02 強度檢驗 Sealing 對於使用於SHA1、SHB1級管道上的閥門的焊縫、閥體、閥蓋等承壓部位，應進行無損檢測，以避免因為閥門承壓能力不足而導致開裂、泄漏或爆炸等問題。同時，還應對閥門進行強度和密封性全麵檢測，確保閥門能夠正常運行。通過這些檢測，可以降低安裝後的故障風險。 03 合金材質檢驗 Alloy Material 對於合金材質的閥門，需要對閥體、閥蓋和連接位置進行合金元素光譜分析，以確保閥門的合金材料配比符合化工行業要求。這是為了確保閥門在特殊工況下的耐腐蝕性和耐高溫性。 04 安裝管理 Installation 在閥門安裝前，相關人員需要對閥門的密封性和抗壓性進行全麵檢測。安裝過程中，應確保閥門位置和朝向符合行業規定和工程要求。正確安裝可以提高閥門的使用壽命和性能。 管道焊接無損檢測 化工行業壓力管道一般采用氬電聯焊接工藝，要求焊工必須具備專業的電焊技能並接受專業的技術培訓。焊接過程中使用的焊條、焊絲需要有質量合格證，並對鉻鉬材料的焊縫進行光譜分析。焊接接頭的坡口形狀、尺寸和焊接順序也需要遵守規範。 在焊接完成後，適當的熱處理可以防止焊後冷裂紋的產生，有效消除焊接殘餘應力。此外，管道焊接工作需要嚴格按照操作規程進行，例如焊前預熱、小電流焊接、分層次焊接等，以降低管道中的殘餘應力。 化工行業壓力管道的質量檢測方法主要有外觀檢查、無損檢測和強度檢測。無損檢測是非常重要的一環，因為焊接過程中可能存在隱蔽性缺陷，如氣孔、夾渣、裂紋等，這些缺陷肉眼難以及時發現，而強度檢測也不能完全排除。無損檢測技術(RT、UT、PT、MT)能夠有效地識別管道焊縫中的缺陷。 按照規定，在石油化工行業中，SHA1、SHB1級管道應進行100%的無損檢測，SHA2、SHB2級管道應進行20%的無損檢測，SHA4、SHB4級管道應進行5%的無損檢測。這樣可以保證管道的質量和安全性，符合相關標準和要求。 管道強度檢測 試壓步驟 1 根據工藝流程、管道材質和設計壓力要求，將多根管道連接在一起形成一個試壓包。 2 選擇潔淨水作為試驗介質，並控製水溫在5℃以下。如果試驗對象是不鏽鋼管道，還需確保水中氯離子含量在50 mg/L以下，以避免腐蝕問題。 3 緩慢增壓，使壓力逐漸升至管道設計的最大試驗壓。在增壓過程中，需要仔細觀察管道是否有明顯的泄漏、變形或其他異常情況。 4 當壓力達到最大試驗壓後，保持穩定壓力並觀察一段時間(通常為10分鍾)，確保管道沒有明顯的壓力變化。這個步驟用於檢測管道的強度和密封性。 5 將壓力降低到設計壓力，並保持一段時間(通常為30分鍾)。在此期間，需要觀察管道是否有明顯的壓力下降現象，以確認管道的強度和密封性是否符合要求。 通過試壓包技術可以對管道的強度和密封性進行較為全麵的檢測，減少了對單根管道進行試壓試驗的時間和成本，提高了施工效率。需要注意的是，在試壓過程中應嚴格按照相關操作規程進行，並注意安全事項，以確保施工過程的安全和可靠。 化工行業壓力管道質量管理是一項複雜而重要的工作，需要各方麵的共同參與和努力。隻有通過有效的策略和方法，才能保證壓力管道的高質量水平，為化工行業的發展做出貢獻。
